自清洁筛面技术的振动筛和传统振动筛在多个方面存在区别，具体如下：

筛面结构与原理

• 自清洁筛面技术的振动筛：通常采用特殊的筛面结构或附加自清洁装置来防止物料堵塞筛孔。例如，有的利用高频振动使筛面产生微小振幅，使物料在筛面上处于悬浮状态，不易粘附和堵塞筛孔；有的采用超声波技术，通过在筛面上施加高频超声波，使物料颗粒产生共振，从而克服物料的粘性和摩擦力，实现自清洁效果；还有的配备机械自动清理装置，如旋转刷、刮板等，定时对筛面进行清理。
• 传统振动筛：筛面结构相对简单，主要依靠振动电机产生的振动使物料在筛面上做直线或圆周运动，通过筛孔大小对物料进行分级筛选。物料在筛面上的运动主要依赖于振动强度和筛面倾角，容易出现物料堵塞筛孔的情况，尤其是对于潮湿、粘性或细粒物料。

筛分效果

• 自清洁筛面技术的振动筛：能够有效避免筛孔堵塞，保持较高的筛分效率和精度。即使处理潮湿、粘性较大的物料，也能使物料充分接触筛面，实现精准分级，减少因筛孔堵塞导致的物料过筛不充分或误筛现象。
• 传统振动筛：在处理潮湿、粘性物料时，筛孔容易被堵塞，导致筛分效率降低，物料在筛面上的停留时间延长，影响生产效率。同时，筛孔堵塞还会使筛分精度下降，出现大颗粒物料混入细粒级产品或细颗粒物料未被充分筛分出来的情况。

维护保养

• 自清洁筛面技术的振动筛：由于具有自清洁功能，大大减少了人工清理筛面的频率和工作量，降低了维护成本。但需要定期检查自清洁装置的工作状态，如振动部件、超声波发生器、机械清理部件等，确保其正常运行。
• 传统振动筛：需要经常停机进行人工清理筛面，以去除堵塞筛孔的物料，尤其是在处理粘性物料后，清理工作更为频繁。这不仅增加了人工成本和维护时间，还会因频繁停机影响生产的连续性。

适用物料

• 自清洁筛面技术的振动筛：适用于各种特性的物料，特别是潮湿、粘性、细粒以及易团聚的物料。如煤炭、矿石、化工原料、食品、药品、建筑材料等行业中具有复杂特性的物料筛分。
• 传统振动筛：更适合处理干燥、颗粒度较大、流动性好的物料，对于潮湿、粘性物料的筛分效果不佳，在处理这类物料时可能需要增加预处理工序，如烘干、打散等，以提高筛分效率。

设备成本

• 自清洁筛面技术的振动筛：由于其采用了先进的自清洁技术和特殊的筛面结构，设备的制造成本相对较高，因此售价也比传统振动筛贵。但从长期来看，其减少了维护成本和停机时间，综合成本可能更具优势。
• 传统振动筛：结构简单，制造成本较低，设备价格相对便宜。但在实际使用中，对于一些特殊物料的处理，可能需要额外投入成本用于维护和辅助设备，以保证筛分效果。