自清洁筛面技术的振动筛日常维护主要包括检查筛面、清理设备、润滑保养、检查部件等方面，以下是具体内容：

1. 筛面检查：定期检查筛面的磨损情况，查看是否有筛孔堵塞、变形或破损等问题。对于自清洁效果不佳的区域，要及时分析原因并进行处理，如调整自清洁装置的参数或清理堵塞的清洁部件。
2. 设备清理：尽管具有自清洁功能，但仍需定期对振动筛整体进行清理，去除设备表面的灰尘、物料残留等，防止其进入设备内部影响运行。同时，清理进料口和出料口，确保物料顺畅进出。
3. 润滑保养：按照设备说明书的要求，对振动筛的各个润滑点进行定期润滑，保证设备的运转部件如轴承、传动轴等处于良好的润滑状态，降低磨损，减少故障发生的概率。
4. 部件检查：检查振动电机、弹簧等关键部件的工作状态，查看电机是否过热、运转是否平稳，弹簧是否有变形、断裂等情况。如有异常，及时进行维修或更换，以保证振动筛的正常振动和自清洁功能。
5. 控制系统维护：检查自清洁筛面技术相关的控制系统，包括传感器、控制器等，确保其正常工作，参数设置正确。如有软件更新，及时进行更新，以优化自清洁功能和设备性能。
6. 紧固连接部位：检查设备各连接部位的螺栓、螺母等是否松动，如有松动及时紧固，防止因振动导致部件脱落，影响设备的正常运行和自清洁效果。
7. 物料特性监测：关注被筛分物料的特性变化，如湿度、粒度、粘性等，因为这些特性可能会影响自清洁筛面的效果。如果物料特性发生较大变化，需要及时调整振动筛的参数或自清洁装置的工作模式，以适应新的物料情况。