直线振动筛和圆振动筛在调整振幅和频率时，需要根据其各自的结构特点、工作原理以及适用物料等因素进行特殊考虑，具体如下：

直线振动筛

• 结构与原理特点：直线振动筛利用双振动电机驱动，使筛体做直线往复运动，物料在筛面上呈直线向前流动，具有筛分精度高、处理量大等特点。
• 振幅调整特殊考虑
  • 激振力方向：直线振动筛的激振力方向与筛面平行，振幅大小直接影响物料在筛面上的跳动高度和前进速度。为保证物料能在筛面上均匀前进且有足够的透筛机会，振幅一般不宜过大或过小。对于处理量大且粒度较大的物料，可适当增加振幅，但要避免因振幅过大导致物料在筛面上跳动过于剧烈而出现堆积或溢出的情况。
  • 筛面长度：较长的筛面需要物料有适当的前进速度，以充分利用筛面面积，提高筛分效率。因此，对于长筛面的直线振动筛，可通过调整振幅来控制物料的前进速度，通常振幅在 4 - 8mm 较为合适。如果筛面较短，则可适当降低振幅，防止物料过快通过筛面而影响筛分效果。
• 频率调整特殊考虑
  • 物料特性：直线振动筛的振动频率影响物料在筛面上的跳动次数和接触筛网的频率。对于细粒、粘性或潮湿的物料，需要较高的频率来增加物料与筛网的接触机会，提高筛分效率，防止物料堵塞筛孔。例如，在筛分精细化工原料时，频率可设置在 1500 - 1800r/min。而对于粗粒、松散的物料，频率可适当降低，一般在 1200 - 1500r/min，以避免物料过度跳动而影响筛分精度。
  • 电机功率匹配：直线振动筛通常采用双电机驱动，电机功率与振动频率密切相关。在调整频率时，要确保电机功率能够满足振动要求，避免因频率过高或过低导致电机过载或无法正常驱动筛体振动。一般来说，应根据筛体的重量、物料处理量以及所需的振动强度等因素来选择合适的电机功率，并据此调整频率。

圆振动筛

• 结构与原理特点：圆振动筛由单台振动电机驱动，通过激振器使筛体产生圆形轨迹的振动，物料在筛面上做圆形运动，具有筛分效率高、结构简单等优点，常用于矿山、煤炭等行业的粗、中、细粒物料的分级筛分。
• 振幅调整特殊考虑
  • 激振器偏心距：圆振动筛的振幅主要由激振器的偏心距决定。偏心距越大，振幅越大。在调整振幅时，需要考虑到筛体的强度和稳定性。对于大型圆振动筛或处理大颗粒、高硬度物料的筛子，为了保证筛分效果和设备的可靠性，应选择合适的偏心距，一般振幅在 8 - 12mm。而对于小型圆振动筛或处理细粒物料的筛子，偏心距可适当减小，振幅控制在 6 - 8mm。
  • 物料运动轨迹：圆振动筛的物料运动轨迹为圆形，振幅大小会影响物料在筛面上的运动轨迹和停留时间。适当的振幅能使物料在筛面上形成合理的运动轨迹，充分利用筛面面积，提高筛分效率。如果振幅过大，物料会在筛面上快速滑动，停留时间过短，不利于细粒物料的透筛；振幅过小，物料运动缓慢，可能导致物料堆积，影响筛分效果。
• 频率调整特殊考虑
  • 筛分精度要求：圆振动筛的频率对筛分精度有重要影响。当需要较高的筛分精度时，应适当提高频率，增加物料与筛网的接触次数，使细粒物料能够更准确地透过筛孔。例如，在对石英砂进行精细分级时，频率可设置在 1400 - 1600r/min。而对于筛分精度要求不高、主要以处理量大为目的的情况，频率可适当降低，以提高设备的处理能力，一般在 1000 - 1400r/min。
  • 设备共振问题：圆振动筛在运行过程中，需要避免与设备自身的固有频率发生共振。如果振动频率接近设备的固有频率，会导致筛体振动加剧，甚至可能损坏设备。因此，在调整频率时，要通过计算或试验确定设备的固有频率，并避开共振区域。一般来说，应使振动频率与设备固有频率相差 20% - 30% 以上，以保证设备的稳定运行。